Firmamızın Vizyonu, Çalışmalarında müşteri hedef ve arzularını temel alarak ve teknolojik gelişmeleri sürekli takip ederek, bilgi teknolojileri konusundaki yetenek ve tecrübemizi, tasarım gücü ve işlevsellik anlayışımızla birleştirerek, kısa sürede kaliteli çözümler sunmak ve müşterilerimizin amaçları doğrultusunda yürüttüğümüz projeleri yenilikçi ve girişimci bir firma olarak başarıya ulaştırmak “VİZYONUMUZ” dur.
Firmamızın misyonu, müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak, beklentilerini aşmak ve kaliteli hizmet sunmak için *Yenilikçi, Yaratıcı Ve Güvenilir Çözümler* üretmektir.
RPA değerlerimizin temel taşını oluşturan en önemli değer dürüstlüktür. İş yaptığımız ve herhangi bir nedenle ilişkili olduğumuz, çalışanlarımız da dahil olmak üzere, her tarafa karşı doğrulukla ve dürüstlükle hareket ederiz. Müşterilerimiz ve çalışanlarımız arasında karşılıklı olarak yürüttüğümüz bu ilkemiz ile güvene dayalı ilişkiler oluştururuz.
Güvenilir
Biz sadece müşterilerimizle karşılıklı güvene verdiğimiz önemi değil tüm çalışanlarımız ve tedarikçilerimiz ile olan ilişkilerimizde de aynı hassasiyette davranmaktayız. Tüm faaliyetlerimizde güven için şeffaf ve hesap verebilir olmak yönetim anlayışımızın yapı taşlarından biridir.
Saygılı
RPA olarak saygımızı önce doğaya ve çevreye karşı tüm sorumluluklarımızı yerine getirerek korumaktayız. Bize emanet edilen kaynakları sorumlu bir biçimde kullanırız. Yönetim işleyişi olarak her bir bireyin hak ve değerlerine saygı gösteririz. Çalışanlarımızın kendi içlerinde olan saygıyı iş ilişkilerinde de sunduklarından emin olarak hareket ederiz.
Sorumluluk Sahibi
Tüm iş süreçlerimizde etik kurallarımıza bağlı olarak hareket ederiz. İşlerin verilen sürede teslimatından iş sürecinin nasıl ilerlediği, kaynak kullanımına kadar tüm aşamaların doğru yapıldığından emin oluruz.
Uyumlu
Yeni fikirlere ve sürekli öğrenmeye önem verir değişimlere uyum sağlarız. Ayrıca şirket içerisinde çalışanlarımızın birbirleri ile uyumlu olmasının mutluluk getireceğine inandığımız ve bu mutluluğun iş ilişkilerine de yansıyacağını düşündüğümüz için çalışan uyumuna önem veririz.
Planlı
Her attığımız adımı önceden planlarız. Başarı için planlı olmanın gücüne inanır bu tüm işleyişimize yansıtırız.
Ekibe Bağlı
Çalışanlarımız ile birlikte daha güçlü olduğumuzu biliriz. Ekip başarılarını kişisel başarıların önünde tutarak yükümlülüklerimizin yerine getirilmesinde birbirimize güveniriz. Bilgi ve deneyimlerimizi paylaşarak, çözümcü yaklaşarak, birbirimize güvenerek, farklılıklarımızla bir olarak birlikte başarırız.
İletişime Açık
Bilgi ve fikir alışverişlerinin başarı için öneminin farkındayız. Açık fikirli yöneticiler ve çalışanlar ile gerek iş ilişkilerinde gerekse çalışanların kendi aralarındaki iletişimlerinin açık olması RPA için her zaman önemli olmuştur.
Eti Maden İşletmeleri 2018 BORON Deterjan Tesisleri Scada: Movicon Tag Sayısı: 1956 PLC: Yaskawa VIPA&Sigma7 Motion Kontrol Robot: Yaskawa DX-200 Toplam DIO&AIO Sayısı:
Farklı endüstriyel sektörlerde gerçekleştirdiğimiz projelerden edindiğimiz deneyimlerimiz ve müşterilerimizin işletme amaçları, bireysel koşul ve beklentilerine uygun, üretttiğimiz “ Enerji Optimizasyonu” çözümlerimiz ile, temel enerji kaynakları olan (petrol, doğal gaz, su, rüzgar, güneş vb.) ve tüm enerji formları (elektrik, basınçlı hava, buhar, vakum, ısı vb.) dahil olmak üzere, üretim tesisinizin, enerji kullanımındaki verimliliğinin, sürdürülebilir olarak arttırılmasına ve maliyetlerinizin kalıcı olarak azaltılmasına yönelik faydalar sağlamaktayız.
Enerji Optimizasyon uygulama ve çözümlerimiz; ulusal mevzuat (2007 Tarih 5627 Sayılı Enerji Verimliliği Kanunu), devlet teşvik ve sübvansiyonlarını da hesaba katarak, en yüksek katkı ve en hızlı geri ödeme süresini hedef alır.
Ne Yapıyoruz?
Verimli ve güvenilir, enerji altyapısı geliştirme ve yaygınlaştırma konusunda güvenilir bir ortak olan İnnova, işletmenizin ihtiyaç duyduğu hizmetleri ve ürün portföyünü sunuyor. AG elektrik dağıtım şebekesi seviyesinde sistemler ( AG Şalt, Modüler ve Çekmeceli Pano Sistemleri), akıllı şebeke, enerji ve proses otomasyon çözümleri, sanayi tesisleri için otomasyon, mekatronik, robotik çözümler ( Motor, Sürücü, Servo ve Lineer Motor Sistemleri, Endüstriyel Robotlar) bu portföy kapsamında bulunuyor.
İnnova özellikle, elektrifikasyon, enerji iletimi ve dağıtımında, Alçak, Orta ve Yüksek Gerilim seviyelerine yönelik, açık ve esnek yapılı ürün, sistem ve hizmet mimarileri ile uçtan uca kapsamlı çözüm konsepti sunuyor. Bu konsept, planlama aşamasından kuruluma, işletime ve hizmetlere varana dek tüm yaşam döngüsü boyunca verdiğimiz destekle tamamlanıyor
Enerji Optimizasyon Süreci
Artan enerji fiyatları, azalan enerji kaynaklarına erişim zorlukları, sera gazı emisyonu ile düşen yaşam kalitesinin, devletleri zorlamasıyla sertleşen çevre mevzuatı, şirketinizi, enerji tüketimini gözden geçirmeye zorlamaktadır. Enerji maliyetlerinin azaltılması ve sürdürülebilirliğin önemi artmakta; endüstriyel tesislerin optimize edilmesi ve uygun maliyetle işletilmesinde kilit rol oynamaktadır. Şirketinizin karlılığı da güvenilir enerji kaynaklarının verimli bir şekilde kullanılmasından etkilenmektedir.
Enerji verimliliğinde sürdürülebilir bir artış sağlamak; teknolojik tedbirler ve iyileştirmelerin yanısıra, işletmede, organizasyonda ve hatta yönetim süreçlerinde bile değişiklikler yapılması ve günlük rutin işletme pratikleri ve teknik operasyonlarda profesyonel enerji yönetimi uygulamaları ile mümkün olmaktadır.
Enerji Optimizasyonunda Bütünsel ve Sürdürülebilir Yöntem
“Enerji Optimizasyonu”, elektrik ve gaz, ısı, buhar, basınçlı hava ya da doğal gaz gibi diğer enerji formlarının kullanımını dört fazda (Enerji Sağlık Taraması, Analiz, Fizibilite, Uygulama) optimize eder.
Üretim süreçlerinin iyi anlaşılması “Enerji Optimizasyon” uygulama başarısında temel bir rol oynar.
Uzman desteği her “Enerji Optimizasyon” projesinin vazgeçilmez bir parçasıdır.
Kapsamlı analiz fazı, üretim süreçlerinin optimizasyonuna buhar, basınçlı hava gibi yardımcı proseslerin optimizasyonunun entegrasyonunu sağlar. Bu sayede üretim tesisinizdeki yardımcı işletme kaynaklarından daha çok verim elde edilmesi sağlanır.
1. Enerji Sistemi Taraması
Enerji bilincinin ve tesisinizdeki potansiyel tasarruf imkanlarının karşılıklı görüşmeler ve bilgisayar yazılımı yoluyla analizi yapılır ve enerji ile ilgili süreçler değerlendirilir. Bu süreç ile, enerjiyi ilgilendiren tüm bileşenler, işletme ve yönetimi ilgilendiren prosedür ve sistemler analiz edilerek, süreç, faliyetler ve prosedürlerin karşılaştırmalı olarak değerlendirilmesi ve aşağıdaki sonuçların elde edilmesi hedeflenir.
Enerji Verimliliğini sürekli olarak arttıracak uygulamaların tanımlanması.
Tasarruf potansiyelinin tahmini.
Tasarruf potansiyelinin gerçekleşmesini ve enerji veriminin artmasını sağlayacak tavsiyeler.
Endüstriye özel performans karşılaştırmalarının yapılması.
2. Analiz Fazı
Bu faz ile , enerji tasarruf potansiyelinin saptanması, tasarruf önlem ve projelerinin ortaya çıkartılması hedeflenir ve sahada teknik analiz yapılarak birincil enerji verimi önlemlerinin tanımlanmasını ve tesisin genel durumunun değerlendirilmesini kapsar. Tüm enerji formları, enerji arzı ve dağıtımı, enerjiyle ilgili verilerin toplanması, çıktıların arşivlenmesi ve analizi yapılır.
Sonuçlar:
Enerji verimi önlemlerinin genel görünümü ve optimizasyon potansiyeli
Enerji tasarrufu analizi özeti ve her bir enerji tasarrufu önleminin gerektirdiği yatırımlar
Analiz sonuçlarını özetleyen rapor
3. Fizibilite Fazı
Analiz fazında tanımlanan önlemler, bir öncelik sırasına göre seçilir ve ayrıntılı uygulama planı geliştirilir. Her bir önlem teknik ve ekonomik fizibilite açısından değerlendirilir.
Ekonomik fizibilitenin belirlenmesi için ayrıntılı ölçüm ve hesaplamalar yapılarak, uygulamadan elde edilecek enerji tasarrufunun keşfi çıkartılır ve gereken yatırım boyutlandırılarak, yatırımın geri dönüş süresi hesaplanır.
Sonuçlar:
Ayrıntılı ekonomik ve teknik fizibilite çalışması
Yıllık enerji tasarrufunun genel görünümü
Uygulama planı
4. Uygulama Fazı
Son aşama olan, seçilen önlemlerin uygulanması ve tesisin modernizasyonudur. Bu aşamada İnnova, uygulama projesi, ürün temini, montaj ve devreye alma hizmetleri ile sistemin kurulumunu sağlar.
Sonuçlar:
Tasarruf potansiyelinin uygulanması ve bu sayede maliyetleri azaltması
Azalan enerji faturası ve üretim maliyetleri
Sera gazı emisyonunun azalması (çevre dostu üretim)
Artan bilinç ve şeffaflık
Teşvik ve Sübvansiyon (uygulanabilirliğine bağlı olarak)
Birincil Uygulama Alanı: Tahrik Sistemlerinin Enerji Optimizasyonu
Elektrik enerjisi en önemli üretim maliyeti kalemlerinden biridir. Sanayide kullanılan elektriğin yaklaşık % 70’ e varan bölümü tahrik sistemleri tarafından tüketilir. Bağımsız çalışmalar, tüm elektrikli sistemlerin yaklaşık %30’unun daha verimli çalışabileceğini ve optimal işletme koşullarında %50’ye varan enerji tasarrufu sağlanabileceğini göstermektedir. Nispeten daha çok enerji tasarrufu yapılabilecek sistem veya ekipmanlar arasında, ömür boyu maliyet LCC ( Life Cycle Cost) içerisinde enerji bileşeni en büyük olan; pompalar, fanlar, kompresörler, taşıyıcı bantlar, harmanlama ve öğütme makineleri ve ekstruderler sayılabilir.
Çözüm Önerimiz “Tahrik Sistemleri için Enerji Optimizasyonu Tahrik sistemlerinin optimizasyonundan sonuç alınabilmesi için iki koşulun gerçekleşmesi gerekir. Bunlar: 1)Tasarruf potansiyelinin değerlendirilmesinde ve optimizasyonda uzmanlık; şirketiniz için uygun tahrik sistemlerinin seçimi, ekonomik optimizasyon önlemlerinin formülasyonu ve teknik hizmetler. 2) Yüksek kaliteli ve yüksek verimli elektrikli bileşenler kullanılması; Yüksek verimli motorlar ve Motor Sürücüleri.
Enerji Tüketimi Optimizasyonu Üç Fazda Gerçekleştirilir: Faz-1: Teorik enerji tasarrufu potansiyelinin kontrol listeleriyle tahmin edilmesi Faz-2: Elde edilecek kesin maliyet tasarrufuna esas olan potansiyelin enerji analiziyle ve saha çalışmalarıyla doğrulanması Faz-3: Seçilen tahrik ünitelerine yönelik optimizasyon önlemlerinin teknik ve kurumsal düzeyde uygulanması
Tahrik Sistemlerinin Enerji Optimizasyonu İçin İyi Nedenler
Güç tüketiminin, enerji maliyetinin ve çevresel etkilerin önemli ölçüde ve sürekli olarak azaltılması
Verimsiz tahrik sistemlerinin tanımlanması
Kısa amortisman süresi
Performans ölçütüne dayalı sözleşmelerle yatırımızın güvence altına alınması
RPA; temel enerji kaynakları olan (petrol, doğal gaz, su, rüzgar, güneş vb.) ve tüm enerji formları dahil olmak üzere (elektrik, basınçlı hava, buhar, vakum, ısı vb.), şirketinizin enerji dengesi hakkında ayrıntılı bilgiler sağlar. Enerji formlarının; ekonomik, güvenilir, akıllı iletimi, dağıtımı ve tüketimi konularında, dünyanın önde gelen üretici firmalarının; ürün ve sistemleri ile ISO 50001 Standartlarının çizdiği çerçevede “Enerji Yönetim Sistemleri” konusunda Türkiye’ nin önde gelen çözüm ve hizmet tedarikçilerinden biridir.
ISO 50001 ve EN 16001 standartlarının çizdiği çerçevede oluşturulan “Enerji Yönetim” sistemleri ve uygulanan yöntemler incelendiğinde; ölçme, izleme ve önleyici faaliyetlerin, enerji etüt ve toplam enerji yönetimi çalışmalarının çok önemli unsurları oldukları görülecektir. Ölçülen enerji verilerinin izlenmesi, kayıt altına alınması ve raporlanıp, analiz edilmesi için günümüz teknolojisinin ürettiği çözüm ise “Enerji İzleme Otomasyon Sistemleri” dir.
ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Standardı
Etkin “Enerji Yönetimi” kuruluşlar için yararlı olmanın haricinde artık bir gerekliliktir. Bunu başarmanın en iyi yolu; altmıştan fazla ülkeden, standardın geliştirilmesine katkıda bulunan enerji uzmanlarının da dahil olduğu, enerji tasarrufu yapmanız, giderleri düşürmeniz ve çevre gerekliliklerini karşılamanız için her gün yararlanabileceğiniz ve küresel anlamda en iyi bilgi kaynağı olarak tanımlanan, ISO 50001′ Standardıdır.
İnnova olarak, ISO 50001’in gerekliliklerini sağlayabilen , açık yapılı, esnek, hızlı ve fabrika ERP / MES / SCADA yazılımları ile entegre olabilen, “Enerji İzleme ve Yönetim Sistemleri” ile uçtan uca çözümler sunmaktayız.
“Enerji Yönetim” Sisteminin Sağlamış Olduğu Avantajlar Nelerdir?
Sayaç ve analizör bilgilerinin, kişilerden bağımsız, merkezi sistem ile anlık olarak izlenmesi ve raporlanması.
Enerji kayıp, kaçakları ve tüketimde zayıf noktaların tespiti ve öncelikli uygulama alanlarının belirlenmesi.
Önemli maliyet unsuru olan, enerji kaynaklarınızın çevresindeki risklerin belirlenip yönetilmesi.
Acil durum senaryolarının etkin ve doğru uygulanması.
Enerji girdi maliyetlerinizi detaylı takibi ve azaltılması için genel performansın geliştirilmesi.
Muhasebe ve Teknik Servislere uygun, enerji tüketim ve bakım raporlarının oluşturulması.
Uygulama sonrası, performans ölçümü ve sonuçların doğrulanması.
Enerji Kalitesindeki (Harmonik) bozulmaların tespiti ve alınacak önlemler ile, cihaz ömürlerinin uzatılması, reaktif enerji ve güç aşım cezalarından işletmenin korunması.
Karbon emisyonlarının düşürülmesi, hedeflerin tutturulması ve çevre sicilinin iyileştirilmesi.
SCADA’nın açılımı Supervisory Control and Data Acquisition demektir. SCADA’nın Türkçesi Merkezi Denetleme (Denetim) ve Kontrol ve Veri Topla Sistemi’dir. Bu bağlamda SCADA nedir sorusuna cevap olarak; geniş bir alanda konumlanan tesislerin hepsinin bilgisayar veya bilgisayarlardan izlenmesi, kontrol edilmesi, denetlenmesi ve verilerin saklanarak raporlanması işlemini gerçekleştiren sistemdir denilebilir.
SCADA sisteminin genel olarak işlevleri şunlardır:
Verileri takip etme işlevi
Veri kontrol İşlevi
Verilerin kaydedilmesi ve saklanması işlemi
Veri toplama işlevi
Veri raporlama işlevi
Alarm işlevi
SCADA ile bir firmaya ait tüm cihazların planlaması, kontrolü ve işlerin raporlanması sağlanabilir. SCADA kısaca bir veri toplama sistemidir. SCADA sistemi tek bir bilgisayardan kontrol edilebileceği gibi gerekli ağ bağlantıları yapılıp birden çok bilgisayardan da kontrolü sağlanabilir.
Aynı zamanda SCADA sistemi akıllı telefon ve iPad gibi cihazlardan da kontrol edilebilir.
SCADA Sistemlerinin Kullanım Alanları Nelerdir?
SCADA sisteminin kullanım alanı oldukça geniştir. SCADA sistemi üretimden, trafik kontrolüne kadar pek çok alanda kullanılmaktadır. SCADA sisteminin amacı üretim aşamasında insan gücünü aradan çıkararak yapılabilecek insani hataların en aza indirgenmesini sağlamak, üretim hızı ve kalitesini arttırmaktır. SCADA sistemleri sağladığı avantajlar, kolay kullanım ve güvenlik bakımından özellikle Endüstriyel tesislerde büyük bir ihtiyaç haline gelmiştir.
SCADA sistemlerinin en sık kullanıldığı sektörler aşağıdaki şekilde sıralanabilir:
Endüstriyel alanda proses tesislerinde üretim, enerji üretimi, rafineri ve imalatlarda tekrarlayan, sürekli ya da kesintili durumlarda çalışabilir.
Petrol ve doğal gaz botu hatları
Atıksu – İçme suyu arıtma ve terfi merkezleri
Rüzgar jeneratörleri
Elektrik üretim ve dağıtım hatları
Sivil savunma siren sistemleri
Havalimanları
Uzay İstasyonları
Trafik kontrolü
Gıda ve Kimya sektörü
Nükleer Tesisler
Otomotiv Endüstrisi
Bina Otomasyonları
Gemiler
SCADA Sisteminin Avantajları Nelerdir?
SCADA sisteminin maliyetleri kurulum aşamasında yüksek olsa da sağladığı avantajlar sayesinde kısa sürede maliyeti çıkarmaktadır. SCADA sisteminin sağladığı avantajlar aşağıdaki şekilde sıralanmaktadır:
Sistemin uzaktan kontrol edilebilmesi ve gerekli durumlarda uzaktan müdahale edilebilmesi
Sistemin 7/24 izlenebilmesi
İşgücü ve zamandan tasarruf
Üretim kalitesinin artması
Üretim aşamasında ortaya çıkan verilerin kaydedilmesi
Üretim aşamasında ortaya çıkan verilerin analiz edilmesi
Sahadaki olaylardan haberdar olunması
Sisteme herhangi bir müdahale olduğu zaman kayıt altına alınması
Enerji tasarrufu ve takibi sağlaması
Kompanzasyon sistemlerinde optimizasyon
Arıza yaratabilecek bölgelerin önceden tespit edilebilmesi, kestirimci bakım.
Şalterlerin çalışıp çalışmadığı gibi sistemsel durumlar hakkında bilgi vermesi
SCADA Sisteminin Bölümleri Nelerdir?
SCADA sistemi üç ana bölümden oluşmaktadır:
Ana kontrol birimi (MTU – Master Terminal Unit)
Uzaktan kontrolü sağlayan birim (RTU – Remote Terminal Unit)
Haberleşme birimi
Ana Kontrol Birimi (MTU-Master Terminal Unit)
Ana kontrol merkezi (MTU), SCADA sisteminin kalbi olarak tanımlanabilir. Tüm sistem ana kontrol merkezinden yönetilir. Ana kontrol birimi SCADA sisteminin tek yetkilisidir. Tüm sistem Ana kontrol merkezinden izlenir ve arıza durumlarında yine buradan müdahale edilir. Gelecekte oluşabilecek arıza risklerini öngörmek için arıza istatistikleri tutulur.
Ana kontrol biriminin görevleri aşağıdaki şekildedir:
Veri toplamak, toplanan veriler üzerinden yazılım programı oluşturmak.
Uzaktan kontrol merkezinden gelen verilerin toplanması, incelenmesi ve raporlanması.
Yorumlanan çıktılar üzerinden elde edilen sonuca göre komut göndermek.
Takip edilen değerlerde yaşanılan değişiklikleri alarm sistemi ile kullanıcıya bildirmek.
Birden fazla istasyonla aynı anda farklı iletişim kanallarından iletişim kurabilir.
Uzaktan Kontrolü Sağlayan Birim (RTU-Remote Terminal Unit)
RTU (Remote Terminal Unit) Verileri uzaktan izlemeyen ve denetleyen birimdir. SCADA sisteminin önemli elemanlarından biri olan Uzaktan kontrol ünitesi RTU izlenen sistemle ilgili bilgileri toplar, kayıt altına alır ve gerektiğinde bu bilgileri ana kontrol merkezine gönderir. Aynı zamanda ölçülebilir akım, güç, gerilim gibi değerleri de ölçüp sonuçları merkeze aktarabilir.
Uzaktan kontrol ünitesi ölçüm yapabildiği gibi ölçüm sonuçlarını da yorumlar ve referans değerler ile karşılaştırır. Değerlerde herhangi bir farklılık olması durumunda alarm sistemi devreye girer ve ana merkeze bilgi gider. Bu donanımlar sadece saha verisi aktarma ve yorumlama veya kaydetme işlemleri için görevlidirler ama kontrol için kullanılan PLC ürünleri de Scada için RTU görevi üstlenebilirler.
Uzaktan Kontrol Ünitesinin görevleri aşağıdaki şekilde sıralanabilir:
Verilerin toplanması ve kayıt altına alınması (depolanması)
Kumanda ve kontrol
Arıza tespiti yapma
Veri izleme
Arıza tespiti
Uzaktan kontrol ünitesi (RTU) öncelikle tüm verileri periyodik olarak toplar. Ardından topladığı bu verileri denetler ve denetledikten sonra ana kontrol birime gönderir. Uzaktan kontrol ünitesi kumanda etme ve kontrol etme görevi sayesinde tesiste bir makineyi açmak gibi işlemleri uzaktan gerçekleştirebilir.
Uzaktan kontrol ünitesi aynı zamanda yerine getirilen komutları taşınabilir bir bilgisayara bildirebilir. Arıza tespit ve izolasyon görevini de aşağıdaki modüller aracılığı ile gerçekleştirmektedir.
Arıza algılayıcı akım modülü
Arıza arabirimi modülü
Yukarıdaki modüller sayesinde uzaktan kontrol ünitesi yaşanan arızaları tespit eder ve gerekli birimlere iletir.
Haberleşme Birimi
SCADA sistemleri tesis içi kullanımlar haricinde zorlu ve geniş alanlara da kurulur. Bu nedenle SCADA sistemleri kurulurken kesintisiz, veri kayıpsız ve siber güvenlik konuları da dikkate alınarak kablolu veya kablosuz haberleşme altyapısı kurulmalıdır. Diğer yandan uygulamaya ve datanın hız gereksinimine göre haberleşme yapılacak otomasyon protokolleri de doğru değerlendirilmelidir.
Robotik ve Otomasyonla Üretim Tesisinizi Geleceğe Taşıyın
Robotik, günümüzün endüstriyel dünyasında geleceğin dalgasıdır. Üreticiler birçok süreci otomatikleştirebiliyor ve robot teknolojisinin yardımıyla 24 saat iş gücü sağlayabiliyor. Robot teknolojisinin üretim süreçlerine dahil edilmesinin birçok ek faydası vardır. Bu makineler güvenliği artırabilir ve sıradan görevleri üstlenebilir, böylece imalat profesyonellerinin daha derinlemesine işler yapma özgürlüğüne sahip olmasını sağlar. Bu avantajlara ek olarak robotik otomasyonun bazı dezavantajları da vardır; bu nedenle bilinçli üreticilerin potansiyel kullanımları duruma göre değerlendirmesi gerekecektir.
İşçilik maliyetlerinin azalması
İşgücü maliyetinin azaltılması , her zaman zorunlu bir iş hedefi olan karı artırır. Belirli süreçleri otomatikleştirmek için robot teknolojisinin kullanılması, işçilik giderlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Sürekli, 7/24 görevler, otomasyonu değerlendirirken birçok kişinin ilk baktığı alanlardan biridir. Robotların mola ya da uyku gerektirmemesi ya da vardiyalı çalışması gerekmemesi nedeniyle robotik ekipmanlar, işçilerin sıradan, tekrarlayan görevler yaptığı alanlarda üretimi artırabilir. Her ne kadar bu çalışanların yerini alması gerekmese de, onlara becerilerini daha karmaşık faaliyetler veya insan denetimi içeren diğer alanlarda kullanma özgürlüğü verir.
Neredeyse her işletmenin görevlerin her gün tekrar tekrar yerine getirilmesini gerektirdiği bir sektörde, fabrika liderleri yoğun iş yapan daha az sayıda çalışandan sorumlu olduğunda, diğer alanlarda üretkenliği artırmak için daha fazla çalışan mevcut olur. Ayrıca robotlar bunun gibi görevleri devraldığında üretim ekipleri güvenlik kayıtlarını iyileştirebilir. Otomasyon, birçok üretim sürecini hızlandırabilir ve sektör uzmanlarının hayatını kolaylaştırırken şirketin kârlılığını da artırabilir. Üretim süreçlerinin otomatikleştirilmesi, aksama sürelerinin önlenmesi ve mevcut vasıflı işçi eksikliğinin telafi edilmesi nedeniyle gelecekte işgücünün azalması potansiyeli de mevcuttur.
Otomasyonu kullanmaya başlama
“Fabrikanızda Robotların Çalışmasını Sağlama Rehberi” makalesine göre, tesis liderlerinin robotik otomasyonun nerede uygulanacağını planlarken birkaç şeyi dikkate alması gerekiyor. Örneğin bir robot satın alırken, düzgün çalışması için gerekli olan diğer faktörleri de göz önünde bulundurun. Bu, çeşitli tutucular gibi kolun ucuna yönelik farklı araçları içerebilir. Güvenlik sensörleri de gerekli olabilir ve ekipmanın çalışacağı zemine veya çalışma alanına bağlanması gerekecektir.
Yukarıdaki örnekte robotik kolla birlikte gelen yazılım büyük olasılıkla çok basit olacaktır. Üreticilerin, şirkete özel komutlarla çalışacak şekilde yeniden yazılması gerekebilir. Bu nedenle üreticilerin robotik ekipmanı satın almaktan çok daha fazla düşünmesi gerekiyor. Bir sistem entegrasyon süreci de gerekli olabilir.
Robotik ve otomasyon: Şimdi hazırlanın
Proje liderlerinin hemen gerçekleştirebileceği eylemlerden biri, robotik otomasyonun dahil edilmesine yönelik stratejiler ve hedefler geliştirmeye başlamaktır. Bazıları şu anda bunu büyük ölçüde kullanmıyor olsa da, yakın gelecekte bu durumun değişmesi muhtemeldir. Bu, üreticilerin üretim süreçlerinin nasıl çalıştığını ve otomasyonu içerecek şekilde kısmi veya tam yeniden tasarımların verimliliği artırmak için uygun olup olmadığını gözden geçirmeyi düşünmeleri için artık mükemmel bir zaman. Otomasyonun mevcut süreçlere basit bir şekilde dahil edilmesi herkes için en iyi yanıt olmayabilir, çünkü birçoğunun tüm organizasyonel tasarımlarını buna göre değiştirmesi gerekebilir.
Bugünün otomasyon teknolojisi, geçmişte kendisinden önce gelen her şeyden çok daha ileri düzeydedir. Aslında pek çok tesiste halihazırda kurulu olan robotik ve otomasyon sistemleri eskimiş hale geliyor ve güvenlik sorunlarına yol açabiliyor. Öte yandan makine-insan etkileşimlerini veya makine-makine süreçlerini dikkate alan bir organizasyon tasarımı , lider üreticilerin çalışanların daha eleştirel düşünme gerektiren görevlere odaklanmasına yardımcı olabileceği anlamına gelir. Bu nedenle pek çok üretici, akıl yürütme becerilerini kullanabilecekleri yerlerde uzmanlarını kullanıyor ve sıkıcı işleri makinelere bırakıyor.
Robotik her yerde ve kullanımları her geçen gün artıyor. İster şirketinizi robot teknolojisiyle geleceğe taşımaya hazır olun, ister otomasyon olanaklarını düşünmeye yeni başlıyor olun, Global Elektronik Hizmetler’deki profesyonellere her zaman güvenebilirsiniz .
