Arama:
MCC&PLC Pano İmalatı

Pano imalatlarının, iki boyutlu (2D) ve üç boyutlu (3D) olarak imalat öncesi proje detaylarının hazırlanması yapılmaktadır. Mekanik imalat çalışmaları ve elektik imalatları öncesinde tüm projeler elektronik ortamda hazırlanarak imalata hazır hale getirilmektedir. Panolarımız modüler montaj olup montaj ve demontajı kolaylıkla yapılabilmektedir.

Üretim yaparken sahada bu ürünü kullanan işletmecinin yerine kendimizi koyarak ürünün inceliklerini ve kalite detaylarını çözmeye çalışırız.Panolarımızda kullandığımız tüm teçhizatlarımız ve şalt malzemelerimizin kalite belgeli ürünler olmasına dikkat ederiz.

Etiketlemelerde uluslararası kalitede kalıcı etiketlemeler kullanılmakta, şalt teçhizatının etiketlemelerinde termal transfer yöntemi ve/veya kazıyıcı plotter yöntemi ile ürünlerimiz etiketlenmektedir. Ürünlerimizde IEC nin tanımladığı tüm rutin testler örnekleme unsuru ile değil her bir ürüne ayrı ayrı uygulanmaktadır.

Projelendirme ve mühendislik hizmetinde kalite, üretimde kalite, detayda kalite, toplam kaliteye ulaşmamızı sağlamaktadır. Firmamızda herkes kendini kaliteden sorumlu bireyler olarak hissetmektedir. Sorunsuz ve özgün düşünebilme yeteneği ve düşündüklerimizi uygulayabilme becerisi, bizleri sorunsuz ürünlere ulaştırmaktadır.

Bir endüstriyel tesisin fizibilite ve projelendirme aşamasından test ve devreye alma aşamasına kadar her türlü elektrik ve otomasyon montaj hizmetlerine uzman mühendis ve teknik elemanlarımız tarafından plan ve düzen esaslı olarak çözüm üretebilmekteyiz.

0 Yorumlar
Endüstriyel Otomasyon

Endüstriyel otomasyon , bir endüstrideki farklı süreçlerin ve makinelerin yönetilmesi için insanın yerine bilgisayar veya robot gibi kontrol sistemlerinin ve bilgi teknolojilerinin kullanılmasıdır . Sanayileşme kapsamında makineleşmenin ötesinde ikinci adımdır.

Üretim Sürecinizde Kaliteyi ve Esnekliği Artırın

Daha önce otomasyonun amacı üretkenliği artırmak (otomatik sistemler günde 24 saat çalışabildiği için) ve insan operatörleriyle ilişkili maliyetleri (yani ücretler ve sosyal haklar) azaltmaktı. Ancak günümüzde otomasyonun odak noktası üretim sürecinde kalite ve esnekliğin arttırılmasına kaymıştır. Otomobil sektöründe pistonların motora montajı %1-1,5 hata oranıyla manuel olarak yapılıyordu. Şu anda bu görev %0,00001 hata oranıyla otomatik makineler kullanılarak gerçekleştirilmektedir.

Endüstriyel Otomasyonun Avantajları

Daha düşük işletme maliyeti: Endüstriyel otomasyon, sağlık bakım maliyetlerini, ücretli izinleri ve insan operatörden kaynaklanan tatilleri ortadan kaldırır. Ayrıca endüstriyel otomasyon, ikramiye, emeklilik sigortası vb. gibi çalışanlara sağlanan diğer faydaları gerektirmez. Her şeyden önce, yüksek başlangıç ​​maliyetiyle ilişkili olmasına rağmen, çalışanların aylık ücretlerinden tasarruf sağlar ve bu da şirket için önemli maliyet tasarruflarına yol açar. Endüstriyel otomasyon için kullanılan makinelerin bakım maliyeti, sıklıkla arızalanmadığı için daha azdır. Arızalanırsa, yalnızca bilgisayar ve bakım mühendislerinin onarması gerekir.

Yüksek verimlilik

Her ne kadar pek çok şirket, tesisi maksimum saat çalıştırmak için üç vardiyaya kadar yüzlerce üretim işçisini işe alsa da, tesisin bakım ve tatil nedeniyle hala kapalı olması gerekiyor. Endüstriyel otomasyon, şirketin bir üretim tesisini haftanın 7 günü, günün 24 saati ve yılın 365 günü çalıştırmasına olanak tanıyarak şirketin amacını yerine getirmektedir. Bu, şirketin verimliliğinde önemli bir iyileşmeye yol açar.

Yüksek kalite

Otomasyon, insan kaynaklı hataları azaltır. Ayrıca robotlar, insanlardan farklı olarak herhangi bir yorgunluk yaratmazlar, bu da ürünlerin farklı zamanlarda aynı kalitede üretilmesine neden olur.

Yüksek Esneklik

Montaj hattına yeni bir görev eklemek, bir insan operatörün eğitimini gerektirir, ancak robotlar herhangi bir görevi yapacak şekilde programlanabilir. Bu, üretim sürecini daha esnek hale getirir.

Yüksek Bilgi Doğruluğu

Otomatik veri toplamanın eklenmesi, önemli üretim bilgilerini toplamanıza, veri doğruluğunu artırmanıza ve veri toplama maliyetlerinizi azaltmanıza olanak sağlayabilir. Bu, israfın azaltılması ve süreçlerinizin iyileştirilmesi söz konusu olduğunda doğru kararları vermenize yardımcı olacak gerçekleri sağlar.

Yüksek Güvenlik

Endüstriyel otomasyon, tehlikeli koşulların üstesinden gelmek için robotları konuşlandırarak üretim hattını çalışanlar için güvenli hale getirebilir.

0 Yorumlar
Görüntü İşleme

Fabrika Otomasyonunda Endüstriyel Kamera Çözümleri

Fabrika otomasyonu dünyasında endüstriyel kameralar kalite kontrol, süreç izleme ve güvenlik denetimleri için önemli bir araçtır. Bu kameralar zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve kusurları tespit etmek ve üretimi optimize etmek için gerçek zamanlı olarak analiz edilebilen yüksek kaliteli görüntüler sağlar. Bu makalede, fabrika otomasyonunda endüstriyel kamera çözümlerinin teknik ve akademik yönlerini inceleyeceğiz.

Endüstriyel kameralar toza, kire ve aşırı sıcaklıklara maruz kalmayı da içerebilen endüstriyel ortamların özel gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu kameralar genellikle mükemmel renk doğruluğu ve düşük gürültü seviyelerine sahip yüksek çözünürlüklü görüntüler sağlayan yüksek kaliteli sensörler kullanır.

Endüstriyel kameraların temel özelliklerinden biri de görüntüleri gerçek zamanlı olarak yakalayabilmeleridir. Bu, üretim süreçlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesine ve analiz edilmesine olanak tanıyarak verimliliğin artırılmasına ve kusurların azaltılmasına yardımcı olabilir. Bazı endüstriyel kameralar saniyede 1.000 kareye varan hızlarda görüntü yakalayabilir; bu da hareket analizi ve ürün denetimi gibi uygulamalar için kritik öneme sahiptir.

Endüstriyel kameraların bir diğer önemli özelliği de diğer cihaz ve sistemlerle iletişim kurabilmeleridir. Çoğu endüstriyel kamera GigE, USB veya Camera Link gibi standart iletişim protokollerini kullanır ve bu sayede diğer endüstriyel ekipman ve yazılımlarla kolayca entegre edilebilir. Bu, insan müdahalesi gerektirmeden kusurları tespit edebilen ve üretimi optimize edebilen özel otomatik denetim sistemleri oluşturmayı mümkün kılar.

Endüstriyel Kameralar ve Özellikleri

Endüstriyel kameralar, teknik özelliklerinin yanı sıra çok çeşitli alanlarda akademik araştırmalara da konu olmuştur. En önemli araştırma alanlarından biri, görüntüleri analiz etmek ve kusurları gerçek zamanlı olarak tespit etmek için makine öğrenimi algoritmalarını kullanan bilgisayarla görme alanıdır.

Bilgisayarla görme araştırmaları, metal, plastik ve elektronik bileşenler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzeme ve ürünlerdeki kusurları tespit edebilen algoritmalar geliştirmeye odaklanmıştır. Bu algoritmalar çatlaklar, çizikler ve deformasyonlar gibi kusurları tespit etmek için konvolüsyonel sinir ağları (CNN’ler) gibi makine öğrenimi tekniklerini kullanmaktadır.

Endüstriyel kameralarla ilgili bir diğer akademik araştırma alanı da robotiktir. Endüstriyel robotlar fabrika otomasyonunda montaj, kaynak ve boyama gibi görevleri yerine getirmek için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Endüstriyel kameralar, robotlara gerçek zamanlı geri bildirim sağlayarak hareketlerini ayarlamalarına ve performanslarını optimize etmelerine olanak tanımak için kullanılmaktadır.

Robotik alanındaki araştırmalar, robotların hareketlerini gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde takip ve analiz edebilen algoritmalar geliştirmeye odaklanmıştır. Bunun için saniyede 1.000 kareye varan hızlarda görüntü yakalayabilen yüksek hızlı endüstriyel kameraların kullanılması gerekmektedir. Bu kameralar robotların hareketlerini izlemek, olası çarpışmaları veya tehlikeleri belirlemek ve robotun performansını optimize etmek için kullanılır.

Endüstriyel kamera çözümleri, üretim süreçlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve analiz edilmesini sağlayan fabrika otomasyonu için önemli bir araçtır. Bu kameralar zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve kusurları tespit etmek ve üretimi optimize etmek için makine öğrenimi algoritmaları kullanılarak analiz edilebilen yüksek kaliteli görüntüler sağlar. Teknik özelliklerinin yanı sıra endüstriyel kameralar, bilgisayarla görme ve robotik gibi alanlarda akademik araştırmalara konu olmuş ve gerçek zamanlı izleme ve analiz için gelişmiş algoritma ve tekniklerin geliştirilmesine yol açmıştır.

Fabrika otomasyonuna olan talep artmaya devam ettikçe, endüstriyel kameraların kullanımının daha da yaygınlaşması muhtemeldir. Bu alanda devam eden araştırma ve geliştirmelerle birlikte, daha da yüksek düzeyde doğruluk, hız ve performans sağlayabilecek daha da gelişmiş kamera çözümleri görmeyi bekleyebiliriz.

0 Yorumlar
Endüstriyel Barkod Okuyucular

Fabrikanız İçin Doğru El Tip Barkod Okuyucuyu Seçme

Günümüzün hızlı endüstriyel ortamında, el tipi barkod okuyucular fabrikalarda verimliliği ve doğruluğu optimize etmek için vazgeçilmez araçlar haline gelmiştir. Bu kompakt cihazlar hızlı ve kolay veri yakalama, envanter yönetimi ve süreç takibi sağlar. Ancak piyasada çok sayıda seçenek mevcut olduğundan, fabrikanız için doğru el tipi barkod okuyucuyu seçmek göz korkutucu bir görev olabilir. Bu makalede, bir el tipi barkod okuyucu seçerken göz önünde bulundurmanız gereken temel faktörler özetlenerek, fabrikanızın benzersiz gereksinimlerine uygun bilinçli bir karar vermeniz sağlanır.

Barkod Uyumluluğu ve Tarama Yetenekleri

Bir el tipi barkod okuyucunun birincil işlevi barkodları okumaktır, bu da barkod uyumluluğunu ve tarama yeteneklerini dikkate alınması gereken en önemli faktörler haline getirir. Okuyucunun sektörünüzde yaygın olarak kullanılan UPC, Kod 39, QR kodları veya Veri Matrisi gibi barkod sembolojilerini desteklediğinden emin olun. Ayrıca, okuyucunun tarama mesafesini ve hızını da göz önünde bulundurun. Bazı barkod okuyucular, büyük ölçekli depolar veya yüksek raflı fabrikalar için ideal olan genişletilmiş tarama aralıkları sunar. Yüksek hızlı tarama özellikleri, tarama süresini en aza indirerek ve hataları azaltarak üretkenliği artırabilir.

Dayanıklılık ve Sağlamlık

Fabrikalar, ekipmanın düşmelere, titreşimlere, toza ve neme maruz kalabileceği zorlu ortamlar sunar. Bu nedenle, sağlam yapıya sahip bir el tipi barkod okuyucu seçmek çok önemlidir. Toza ve suya karşı dayanıklılığı gösteren IP derecesine sahip okuyucuları arayın. Ayrıca, güçlendirilmiş gövdelere ve kauçuk tutma yerleri veya koruyucu kılıflar gibi koruyucu özelliklere sahip cihazları da göz önünde bulundurun. Bu özellikler uzun ömürlülük sağlayabilir ve okuyucunun hasar görme riskini azaltarak uzun vadede daha az arıza süresi ve maliyet tasarrufu sağlar.

Pil Ömrü ve Şarj Seçenekleri 

Fabrika ortamında kesintisiz çalışma hayati önem taşır. Potansiyel el tipi barkod okuyucuların pil ömrünü hem aktif hem de bekleme sürelerini göz önünde bulundurarak değerlendirin. Daha uzun pil ömrü, yeniden şarj için kesinti süresini en aza indirerek üretkenliği artırır. Ayrıca, mevcut şarj seçeneklerini de değerlendirin. Bazı barkod okuyucular çalışırken değiştirilebilen piller sunarak tükenen pilin tam şarjlı bir pille değiştirilerek sürekli kullanıma olanak tanır. Ayrıca, şarj işlemini kolaylaştırdıkları için hızlı şarjı destekleyen veya uyumlu şarj kızaklarına sahip okuyucuları göz önünde bulundurun.

Bağlanabilirlik ve Entegrasyon 

Bir el tipi barkod okuyucunun etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için bağlantı seçeneklerini ve entegrasyon yeteneklerini göz önünde bulundurun. Bluetooth özellikli okuyucular, taranan verileri akıllı telefonlar, tabletler veya bilgisayarlar gibi bağlı cihazlara kablosuz olarak ileterek gerçek zamanlı veri yakalama ve envanter yönetimini kolaylaştırabilir. Sorunsuz entegrasyon sağlamak için mevcut yazılım sistemlerinizle veya kurumsal kaynak planlama (ERP) yazılımınızla uyumluluğu doğrulayın. Ayrıca, bazı okuyucular Wi-Fi bağlantısı sunarak merkezi veritabanlarıyla anında veri senkronizasyonu sağlar ve karar verme sürecinde doğru ve güncel bilgiler sunar.

Ergonomi ve Kullanım Kolaylığı

El tipi barkod okuyucular gün boyunca çalışanlar tarafından kullanıldığından, ergonomi ve kullanım kolaylığı önemli hususlardır. Rahat tutuşlara, hafif tasarımlara ve sezgisel arayüzlere sahip okuyucuları arayın. Okunması kolay ekranlar, duyarlı düğmeler ve net geri bildirim mekanizmaları verimli çalışmaya katkıda bulunur ve hataları en aza indirir. Amaçlanan uygulamaya uygun olduğundan emin olmak için okuyucunun boyutunu ve form faktörünü göz önünde bulundurun. Ayrıca, eğitim süresini en aza indirmek ve işgücünüz tarafından sorunsuz bir şekilde benimsenmesini sağlamak için okuyucuyla ilişkili öğrenme eğrisini değerlendirin.

Fabrikanız için el tipi barkod okuyucuyu seçmek; barkod uyumluluğu, dayanıklılık, pil ömrü, bağlantı seçenekleri ve kullanıcı dostu olma gibi faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Bu temel unsurları göz önünde bulundurarak, fabrikanızda verimliliği, doğruluğu ve üretkenliği optimize eden bir el tipi barkod okuyucu seçebilir ve böylece operasyonel performansı artırabilir, maliyet tasarrufu elde edebilirsiniz. El tipi barkod okuyucuların sağlam, dayanıklı, hızlı, kullanıcı dostu ve entegrasyon açısından uyumlu olması, fabrika ortamında etkin bir şekilde kullanılmasını sağlayacaktır. Bu faktörlerin yanı sıra, kullanıcıların rahat kullanımı için ergonomik tasarıma ve uzun pil ömrüne sahip bir okuyucu tercih etmek de önemlidir. Bilinçli bir kararla doğru el tipi barkod okuyucuyu seçerek fabrikanızı verimli bir şekilde yönetebilirsiniz.

0 Yorumlar
Delta ve Scara Robotlar

Delta ve Scara Robotlar

Delta robotları hem iki hem de üç eksenli kinematiklerle mevcuttur ve bu nedenle size çalışma alanı için farklı boyutlar arasında seçim yapma avantajı sunar. Yap ya da satın al prensibine göre, delta robotunu modüler kit olarak mı yoksa önceden monte edilmiş olarak mı almak istediğinize kendiniz karar verebilirsiniz. 100/60 toplama/dakikalık çok hızlı toplama hızı nedeniyle, bu tip robotların tipik uygulama alanları, hızlı konveyör bantlı toplama veya ayırma uygulamalarıdır.

Geniş bir alanda muazzam çok yönlülük

Gıda, ilaç ve elektronik dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yüksek hızlı küçük parça taşıma ve toplama işlemlerinde hızı ve çok yönlülüğü en üst düzeye çıkarmak için özel olarak tasarlanmıştır. Benzersiz paralel bağlantı yapıları ve çok geniş çalışma alanı, geleneksel seri bağlantı veya SCARA robotlarının gerçekleştiremediği zorlu uygulamaları otomatikleştirmek için onları ideal adaylar haline getirir.

Daha küçük kaplama alanı için daha yüksek ivmelenme

Yüksek hız ve hızlı ivmelenme için amaçlanan, delta robotlarının sunduğu olağanüstü performans seviyeleri, bir hat üzerinde gereken robot sayısını minimumda tutar ve üretim ayak izinizi yoğunlaştırmaya yardımcı olur.

Scara Robot Nedir?

Seçimlere uyan ve faaliyetleri yerine getiren scara robot, montaj robotu olarak adlandırılmaktadır. Bir grup araştırmacı tarafından Japonya’da geliştirilen scara robot, çok yüksek doğruluk oranlarına sahip olmaktadır. 2 veya 3 kol bölümden meydana gelen scara robot nedir merak edilmektedir. Tamamen yeni bir konsept olan scara robot, birçok montaj operasyonu için yararlı olmaktadır.

 Scara Robot Özellikleri Nelerdir?

İnsan kollarına benzer iki eklemli kol yapısına sahip olan scara robot, boşaltma operasyonlarında fayda sağlamaktadır. Diğer kartezyen robotlara göre daha hızlı olan scara robot, verileri toplayıp işleyebilme özellikleri ile dikkat çekmektedir. Yeniden programlanabilir olması sayesinde yeni bir işe kolayca adapte olmaktadır.

 Scara Robot Kullanım Alanları Nelerdir?

Silindirik robotların özel bir formu olarak kabul edilen scara robot, 20 kg ağırlık taşıyabilmelerine rağmen hızlı ve esnek olarak hareket etmektedir. Malzeme taşımada, makine yüklenmesinde ve parça test etmekte scara robot kullanılmaktadır. Endüstri dünyasında her geçen gün popülerlik kazanan scara robot, fazla hassasiyet sunması planlanarak tasarlanmaktadır.

İmalatta çeşitli görevlerde yer alan scara robot, tek başına çalışma becerisine sahip olmaktadır. Yarı bağımsız veya özerk fonksiyonlu bir makine olan scara robot, nesneleri yönetmektedir. Verileri toplayıp işleyebildiği gibi makineye girebilmektedir. Önemli ölçüde zaman kazandıran scara robot, yüksek kaliteli iş ortaya koymaktadır. İşletmelerde kullanılan scara robot, % 100 verimlilikte çalışmaya devam etmektedir.

Scara Robot Sunduğu Avantajlar Nelerdir?

Kurulum sırasında alan tasarrufu sağlayan scara robot, mevcut üretim hatlarında kolayca uygulanmaktadır. Az kablolama gerektirdiği gibi açıkta herhangi bir kablo kalmamaktadır. Kolay bir şekilde programlanan scara robot, interaktif bir yazılımla çalışmaktadır. Üretimdeki diğer ekipmanlar arasındaki haberleşmeyi sağlayan scara robot, en iyi üretim hattını sunmaktadır.

İnteraktif bakım alarmları sayesinde maksimum çalışma elde edilmektedir. Çeşitli motor sistemleri ile üretilen scara robot, günümüz teknolojisine önemli derecede katkı sağlamaktadır. Geniş bir yelpazede sunulan scara robot, müşterilere her türlü görev için en iyi çözümü vaat etmektedir. Farklı üretim çevrelerinde kullanılan scara robot, basit entegrasyona izin vermektedir. Montajı, taşınması ve aktarımı ile verimliliklerini kanıtlamaktadır.

0 Yorumlar
Cobot Robotlar

Cobot Robotlar

Cobot Nedir?

Cobotlar, insan ve robotların yakın çalıştığı alanlarda direk olarak insan ve robot etkileşimi için tasarlanmışlardır. Cobot, bu yönü ile robot ve insanların birbiri ile temasının. İzole edildiği klasik endüstriyel robot uygulamalarından farklıdır. 

Cobotlar Endüstriyel Robotlara Karşı

Maliyetleri göz önüne alındığında cobotlar endüstriyel robotlara göre çok az maliyete sahiplerdir. Cobotlar pahalı endüstriyel robotları karşılayamayacak olan küçük işletlmeler için iyi bir alternatiftir. 

Cobot Satın Alınırken Dikkat ilmesi Gereken 3 Şey

Maliyetler

Yatırım yapmadan önce, operasyon sırasında ön maliyetlerin yanı sıra operasyon sonrasında ortaya çıkacak maliyetleri de hesaba katmak elzemdir. 

Geleneksel endüstri robotlarına göre cobotlar maliyetleri ile tercih sebebidir. Bu tercih yerine getirilirken birden fazla görevi gerçekleştiren cobot’ları tercih etmek uzun vadede üreticinin yararına olacaktır. 

Verimlilik

Cobotlar güvenlik standartlarına uyacak şekilde programlanmalıdır. Cobot’ları gereğinden fazla yük ile programlamak verimliliği azalatacaktır. 

Endüstriyel robotlar ise cobot’lara göre çok güçlüdür ve üretkendir. Fakat yine de cobot’ların endüstriyel robotlara göre esnek olduğunu unutmamak gerekir. Bu da üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. 

Şunu ifade etmek önemlidir. Üretimi otomatikleştirmek isteyen ağır olmayan görevler için cobot’lar bulunmaz hint kumaşıdır. 

Programlama

Cobot’lar endüstriyel robotlara göre çok daha kolay programlanabilir. Ayrıca cobot’lara kendi başlarına öğrenme talimatı da verilebilir. Operatör Cobot kolunu kullanarak belli hareketleri gerçekleştirebilir, Cobot bu hareketleri algılayarak daha sonra bunları tekrar edebilir. 

cobotlar küçük ve orta ölçekli şirketler, kobiler için tercih edilebilir bir üretim hattı sunuyor.   

0 Yorumlar
Parça Yükleme ve Boşaltma

Parça Yükleme ve Boşaltma Robotları

Besleme / Boşaltma Robotlarının Avantajları  ; 

  • Robotlar işçilik maliyetini azaltır.
  • Robotlar 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir.
  • Robotlar hep aynı standartta ve hep aynı hızda çalışır.
  • Robotlar tehlikeli ortamlarda güvenle çalışır.
  • Robotlar koşulsuz çalışır.
  • Robotlar esnek bir üretim sağlar.
  • Robotlar insana göre daha fazla yük kaldırabilme ve tekrarlı işleri yüksek performansla yapar.
0 Yorumlar
Paletleme/Paketleme

Paletleme/Paketleme Robotları

Paletleme ve Paketleme Robot Sistem Avantajları

  • İşçinin güvenliğini arttırır  ve çalışma koşullarını düzeltir

Paletleme robotu sürekli hareketleri destekleyen ve. Ağır yükleri kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Bir çalışan paleti yüklemek için fiziksel bir çaba içine girer. Bir süre sonra yorgunluk, dikkat dağınıklığı, yaralanmalar ortaya çıkmaya başlar. Fiziksel yorgunluk dikkat dağınıklığına yol açar ve iş kazaları meydana gelebilir. 

  • Üretimde Esnekliği Arttırır

Robotlu Paletleme Sistemleri operatör ara yüzleri içerir. Bu da, esnekliği, kullanıcı ara yüzü esnekliğini, paletleme modelini değiştirmeyi, bağımsız olarak üretim değişikliklerini programlamaya izin verir.

  • Üretim Hızını Arttırır

Hareketin sabit hızla ve hatasız olarak tekrarlanması mükemmel bir robot paletleme sistemi ile mümkündür. Paletleme robotları dakikada otuz torba ve altmış kutu hızına, ulaşabilir. Daha yüksek hızlara ulaşmak için robot kapasitesi arttırılabilir.

  • Paketlenmiş Ürün Kalitesi Artar

Tekrarlama ve paketlemedeki hassasiyet ürünlerin kalitesinin artmasını sağlayabilir. Robotlarda dikkat dağınıklığı, yorgunluk gibi sorunlarının olmaması kalitenin hep üst düzeyde kalmasını sağlayacaktır.

  • Çalışma Alanı

Robotik Paletleme Sistemlerinin en önemli özelliklerinden biri de yer tasarrufu sağlamasıdır. Dar alanlarda çalışacak şekilde programlanabilir.

  • İşletme Maliyetlerini Düşürür

Robotik Paletleme Sistemleri gece gündüz çalışabilir. Çok az aydınlatmaya ihtiyaç duyar veya hiç gerektirmez. Düşük ve. Yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Aynı anda çalışan birkaç makineyi tek bir kişi denetleyebilir.

  • Yüksek Kazanç Sağlar

Paletleme Robotu ile üretim hızınız artar, bakım, onarım gibi maliyetleriniz azalır  böylelikle kısa ve uzun vadede yüksek kârlılıklar elde edebilirsiniz.

Robotik Paketlemenin Avantajları

• İşletme maliyetlerini azaltır
• Genel giderleri ve doğrudan maliyetleri azaltır
• Çalışanlar için iş kalitesini artırır
• Üretim çıkış oranlarını artırır
• Ürün üretim esnekliğini artırır
• Malzeme israfı azaltır ve verimi artırır
• Güvenlik kurallarına uyum, işyeri sağlığı ve güvenliğini geliştirir
• İşgücü cirosunu azaltır
• Sermaye maliyetlerini azaltır
• Yüksek değerde yer tasarrufu sağlar
• Daha iyi rekabet gücü sağlar
• Ürün kalitesini ve tutarlılığını artırır
• Yorgunluk ve dikkat dağınıklığı kaynaklı sorunlar ortadan kalkar
• Çalışanlar robot programlama konusunda eğitilerek şirkete değer kazandırır
• 7/24 üretim için kullanılabilir
• Bir robot çeşitli görevleri yerine getirebilir
• Malzeme ve ekipman kırılmalarını, hurda ve israfı azaltır
• Robotlar, sağlık tehdit görevleri devralabilir.
• İşçi cirosunu ve işçi almanın zorluğunu hafifletir
• Hızlı ve verimli bir düzen sağlar
• Robotlar kapalı alanlar için uygundur
• Minimum bakım ve yedek parça gereksinimleri ile çalışır
• Modüler sistem sayesinde yüksek derecede esneklik sağlar
• Kullanıcıya her türlü ürünü işleme esnekliği sağlayan bir model sağlar
• Fiziksel yorucu çalışma nedeniyle işçilerin yaralanma problemini kaldırır
• İşgücü maliyetlerinden tasarruf sağlar ve daha iyi bir çalışma ortamı sunar

0 Yorumlar
Kaynak/Punta Robotları

Kaynak/Punta Robotları

Kaynak uygulaması

Robotlu otomasyon projeleri , kaynak proseslerinin verimliliğini arttırır. Tesisinizde daha kısa zamanda daha fazla parça üretmenize olanak tanır. Hatalı üretimlerinizi en aza indirir, kalitenizi arttırır ve çalışma ortamınızı iyileştirir.

  • Verimlilik Artışı
  • Tutarlı ve Tekrarlanabilir üretim
  • Esnek ve güvenli üretim
  • Kalite üretim sayesinde Kaynak Bozulmasında Azalma
  • Sarf Malzemelerde azalma
  • Azalan Üretim Maliyetleri
  • Rekabet Avantajı

Kaynak Robotu

Kaynak, iki malzemenin ısıtılması, karıştırılması ve ardından malzemelerin soğutulmasıyla birbirine kaynaştırılarak güçlü bir bağlantı oluşturulan işlemdir. 

Robot kaynağı, hem kaynağı gerçekleştirerek hem de parçayı işleyerek bir kaynak işlemini tamamen otomatikleştiren mekanize programlanabilir araçların (robotlar) kullanılmasıdır. 

Robotik kaynak, verimliliği, tutarlılığı ve yatırım getirinizi artıran otomatik bir süreçtir.

Bir fabrikayı kaynak robotlarıyla otomatikleştirmenin daha hızlı, tutarlı çevrim süreleri, üretimde kesinti olmaması ve daha iyi kaynak kalitesi gibi çeşitli avantajları vardır.

Temel olarak, kaynak robotu otomasyonunu kullanarak işlem daha az zaman alır ve üreticiler doğrudan işçilik ve güvenlik maliyetlerini düşürebilir ve malzemeleri koruyabilir.

Robotik kaynak, doğruluğu artırmak, güvenliği artırmak ve her projeyi tamamlamak için gereken süreyi azaltmak için kaynak işlemini otomatikleştirir. Bu faydalar, robotik kaynak işlemini manuel metal birleştirmeye popüler bir alternatif haline getirir. Pek çok sektör, ihtiyaç duydukları sonuçları olabildiğince çabuk elde etmek için bu otomatik süreçten yararlanır.

Kaynak Robotunun Avantajları Nelerdir?

Daha Az Zaman Harcayın

Robotik kaynak sistemleri işin hızlı bir şekilde yapılmasını sağlayacaktır. İster yeni ister kullanılmış kaynak robotunuz olsun, manuel kaynağa göre daha az hata yaparlar. İşçilerden farklı olarak robotlar mola, tatil vb. Gerektirmez. İşiniz 7/24 kesintisiz devam edebilir. Bu da sonuç olarak iş hacminizi ve üretkenliğinizi artıracaktır.

Güvenlik Maliyetini Düşürün

Manuel kaynak maliyeti yüksek olabilir. Zaman, beceri ve konsantrasyon gerektirir. Aynı zamanda tehlikelidir. Flaş, dumanlar, kıvılcımlar ve ısı, manuel kaynağı vergilendirme ve tehlikeli bir iş haline getirir. Robotik kaynak ile çalışanları koruyacak ve maliyetleri düşüreceksiniz. Bu sistemler tehlikelere dayanır ve genellikle üretimi artırır. Sigorta ve kaza ile ilgili maliyetler de önemli ölçüde azaltılır.

Malzemelerinizi Koruyun

En yetenekli kaynakçılar bile hata yapar. Bununla birlikte, yeni ve kullanılmış kaynak robotları ile güç ve tel dahil her şey düzenlenir. Otomatik kullanılmış kaynak robotik sistemleri, tutarlı bir şekilde çalışarak (daha az başlangıç) enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca, oluşturulan kaynaklar daha tutarlıdır. Robot sistemlerinin doğruluğu, daha az malzeme ve zaman israfı anlamına gelir. Malzemenizi koruyun ve aynı zamanda ürün kalitenizi artırın!

Bazı şirketler, tek bir kaynak hücresinden başlayarak ve yavaş yavaş tam otomatik bir kaynak işlemine geçerek robotik kaynak uygulamalarına kademeli olarak geçmektedir. Bir parçaya erişim sınırlı veya ulaşılması zor olduğunda robotlar yardımcı olabilir. 

0 Yorumlar
Telif hakkı © 2024 RPA Tepe Otomasyon Robot Kontrol Sistemleri